LNG氣化站安全閥的設置及選型分析
LNG氣化站安全閥的設置及選型分析
涉及到公式，在txt中打不出來(lái)，故此文章用word格式。
在TXT文本如下，僅供參考，公式顯示殘缺。
概述
安全閥用于受壓設備、容器和管路，當壓力超過(guò)規定數值時(shí)，促使設備自動(dòng)排放介質(zhì)的過(guò)剩壓力，保證安全生產(chǎn)。因生產(chǎn)需求、設備性質(zhì)和工藝要求等不同，安全閥在設置及選型方面的技術(shù)標準也不一樣。常用的國內標準有國家標準（GB）和機械行業(yè)標準（JB）等，主要是參照國外標準修訂（如美國石油協(xié)會(huì )標準API及美國機械工程師協(xié)會(huì )標準ASME等，），但國內外各個(gè)標準體系之間差異較大，本文參照國家標準（GB）。
LNG氣化站設計中，在LNG儲罐及空溫式氣化器前后管道應設置安全閥，以防止儲罐及管道壓力超過(guò)設計壓力而發(fā)生事故。安全閥的合理設置是保證LNG氣化站正常運行的必要措施。
安全閥的種類(lèi)
1.按平衡內壓的方式不同，安全閥的結構形式主要分為：
①靜重式。靜重式安全閥分為重錘式安全閥及杠桿重錘式安全閥兩種，目前工業(yè)上主要采用杠桿重錘式安全閥，它曾廣泛應用于發(fā)電廠(chǎng)和石油化學(xué)工業(yè)中。其特點(diǎn)是載荷不隨閥瓣升高而變化，并可以十分精確地加載。但加載方式?jīng)Q定了載荷不可能很大，而且不適合于移動(dòng)和振動(dòng)的場(chǎng)合。隨著(zhù)彈簧式安全閥的發(fā)展和日益完善，杠桿重錘式安全閥有被完全取代之勢。
②彈簧式。利用壓縮彈簧力來(lái)平衡閥瓣壓力，優(yōu)點(diǎn)是體積小、輕便、靈敏度高、安裝位置不受?chē)栏裣拗?。同一型號規格的安全閥可通過(guò)更換彈簧來(lái)改變其工作壓力級，而在某一壓力范圍內，可通過(guò)調節閥桿開(kāi)啟壓力。彈簧式安全閥結構見(jiàn)圖1。
2.按結構不同，安全閥分為:
①封閉式。用于易燃、易爆或有毒介質(zhì)的生產(chǎn)裝置上。
②不封閉式。用于蒸汽或惰性氣體的生產(chǎn)裝置中。
3.按其閥瓣升啟高度不同，安全閥分為：
①全啟式。h= ~ ，安全閥泄放量大，回座性能好，氣體和液體都能適用。
②微啟式。h= ~ ，安全閥泄放量小，效率低，一般只用于液體介質(zhì)。
綜上所述，LNG氣化站內的低溫液化天然氣管道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)LNG管道）應采用彈簧封閉全啟式或微啟式安全閥；常溫天然氣管道應采用彈簧封閉全啟式安全閥。
LNG氣化站安全閥的設置
1.根據GB50028-2006《城鎮燃氣設計規范》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB50028―2006)第9.4.7條，液態(tài)天然氣管道上的兩個(gè)切斷閥之間必須設置安全閥，放散氣體宜集中放散。
2.根據GB50028―2006第9.4.10條，液化天然氣儲罐必須設置安全閥，安全閥的開(kāi)啟壓力及閥口總通過(guò)面積應符合國家現行《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定。
3.根據GB50028―2006第9.4.11條，液化天然氣儲罐安全閥的設置應符合下列要求：
①必須選用奧氏體不銹鋼彈簧封閉全啟式；
②單罐容積為100m3或100m3以上的儲罐應設置2個(gè)或2個(gè)以上安全閥。
4.根據GB50028―2006第9.4.16條，液化天然氣氣化器或其出口管道上必須設置安全閥，環(huán)境氣化器的安全閥泄放能力必須滿(mǎn)足在1.1倍的設計壓力下，泄放量不小于氣化器設計額定流量的1.5倍。
5.目前LNG氣化站內的低溫液化天然氣管道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)LNG管道）采用彈簧封閉全啟式或微啟式安全閥；常溫天然氣管道采用彈簧封閉全啟式安全閥。
LNG氣化站安全閥選型分析
1.安全閥壓力參數
①整定壓力
整定壓力也稱(chēng)開(kāi)啟壓力，是安全閥閥瓣開(kāi)始動(dòng)作，離開(kāi)所接觸的密封面，并有一定的位移時(shí)的壓力。
儲罐安全閥的整定壓力：根據GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設計規范》（2008年版）(以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB50316-2000)第14.2.4條規定，安全閥的開(kāi)啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。儲罐安全閥的整定壓力P0應根據LNG儲罐的最大允許工作壓力P確定，一般取P0=(1.05～1.1)P。
空溫式氣化器前LNG管道安全閥的整定壓力：根據GB/T20801.6-2006《壓力管道規范工業(yè)管道》第4.1.6.2條規定，對于防止液體管道熱膨脹的安全泄放裝置，安全閥設定壓力應不大于管道設計壓力的120%和系統試驗壓力中的較小值，且最大泄放壓力應不超過(guò)相應溫度下管道壓力額定值的20%或由壓力產(chǎn)生的管道名義應力不超過(guò)材料許用應力值的20%。另根據GB50316-2000第14.2.4條規定，安全閥的開(kāi)啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。本文綜合考慮，取滿(mǎn)足GB/T20801.6-2006和GB50316-2000兩者之中的較小值，且考慮到LNG管道系統和LNG儲罐連通，應與LNG儲罐工作壓力保持一致?？諟厥綒饣髑癓NG管道安全閥的整定壓力P0'可根據LNG儲罐的最大允許工作壓力P確定，一般取P0'=(1.05～1.1)P。
②泄放壓力
根據安全閥相關(guān)規范條文，安全閥的泄放壓力等于設定壓力加超過(guò)壓力，而排放壓力等于整定壓力加超過(guò)壓力。因此，泄放壓力等同于排放壓力。泄放壓力是閥瓣達到規定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。
本文設置的安全閥為彈簧直接載荷式安全閥，泄放壓力可取1.1倍整定壓力，則：
儲罐安全閥絕對泄放壓力Pd=（1.155～1.21）P+0.1；
空溫式氣化器前LNG管道安全閥絕對泄放壓力Pd'=（1.155～1.21）P+0.1。
另根據GB50028―2006第9.4.16條，空溫式氣化器出口管道上安全閥絕對泄放壓力取Pd"=1.21P+0.1。
2.安全閥泄放量計算
①LNG儲罐及空溫式氣化器前LNG管道的安全泄放量的計算
本文以蘇州燃氣集團王家莊LNG儲配站為例，LNG儲罐最大允許工作壓力P=0.6MPa，因此：
儲罐安全閥和空溫式氣化器前LNG管道安全閥的整定壓力P0=0.63～0.66MPa。綜合考慮，儲罐安全閥的整定壓力定為0.63MPa，此時(shí)安全閥絕對泄放壓力Pd=Pd'=1.10.63+0.1=0.793MPa。
空溫式氣化器出口管道上安全閥絕對泄放壓力取Pd"=1.21P+0.1=0.826MPa。
根據TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監察規程工業(yè)管道》中E1.3.1第2條，液化氣體容器和管道系統有完善的絕熱層時(shí)，安全泄放量按照式(1)進(jìn)行計算:
儲罐受熱面積近似按儲罐內罐的全部外表面積估算，立式儲罐受熱面積按照式(2)進(jìn)行計算。
管道受熱面積按照式(3)進(jìn)行計算。
LNG主要成分為甲烷，其體積分數可達99%以上。因此LNG物性參數近似按甲烷考慮。根據GB150.1-20l1《壓力容器第1部分：通用要求》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB150.1-20l1)附錄B表B.6，甲烷的摩爾質(zhì)量M=16.04kg/kmol，在0.013MPa、15℃時(shí)的等熵指數K=1.31，臨界壓力(絕壓)Pc=4.64MPa，臨界溫度=190.65K。
以1臺公稱(chēng)容積100m3的立式LNG儲罐為例，設備參數可為：D1=3m，L=18m，λ=0.565kj/（m?h?℃）（由設備廠(chǎng)家提供），δ=0.25m。泄放絕對壓力為0.793MPa，查得T=147K，q=427.1kJ/kg。將相關(guān)參數代入式（2），得儲罐受熱面積A1=169.56m2。
將A1代入式（1），得儲罐的安全泄放量為：W=467.55kg/h。
以L(fǎng)NG儲罐出液口至空溫式氣化器的LNG管道為例，管道參數可為：D2=0.05m，L=100m，保冷層材料建議采用ArmaflexLT材料，λ=0.028W/(m?k)=0.1kj/（m?h?℃），保冷層厚度δ=0.10m。泄放絕對壓力為0.793MPa，查得T=147K，q=427.1kJ/kg。將相關(guān)參數代入式（3），得LNG管道受熱面積A2=7.85O。
將A2=7.85O代入式（1），得LNG儲罐出液口至空溫式氣化器的LNG管道的安全泄放量為：W'=29.4kg/h。
②空溫式氣化器出口管道的安全泄放量的計算
根據GB50028―2006第9.4.16條，在1.1倍的設計壓力下，空溫式氣化器出口管道上安全泄放量不小于氣化器設計額定流量的1.5倍。
以額定流量2000Nm3/h空溫式氣化器出口天然氣管道為例，空溫式氣化器出口管道的安全泄放量為：W"=3000Nm3/h。
3.安全閥公稱(chēng)直徑計算
①流通直徑
安全閥喉部橫截面為圓形，則對應流通面積的直徑稱(chēng)為流通直徑（亦稱(chēng)喉徑）。
②公稱(chēng)直徑
公稱(chēng)直徑是經(jīng)過(guò)圓整后的標準化名義直徑。全啟式安全閥的出口公稱(chēng)直徑一般比進(jìn)口公稱(chēng)直徑大一檔，而微啟式安全閥的進(jìn)、出口公稱(chēng)直徑則一般相同。安全閥的公稱(chēng)直徑通常指進(jìn)口公稱(chēng)直徑，常見(jiàn)安全閥公稱(chēng)直徑與流通直徑的關(guān)系見(jiàn)表1。
③LNG儲罐及空溫式氣化器前LNG管道上的安全閥公稱(chēng)直徑的計算
根據GB/T18442.6-20l1《固定式真空絕熱深冷壓力容器第6部分：安全防護》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB/T18442.6）附錄A.5“安全閥排放能力計算”。
而A= ;
則公稱(chēng)容積100的立式LNG儲罐安全閥喉部直徑dt>10mm；
LNG儲罐出液口至空溫式氣化器的LNG管道安全閥喉部直徑dt>2.7mm。
根據GB50028―2006第9.4.11條，液化天然氣儲罐安全閥必須選用奧氏體不銹鋼彈簧封閉全啟式，且根據本文表1，從安全角度出發(fā)及參照已運行LNG氣化站的經(jīng)驗，儲罐上安全閥建議選擇DN40，由于100方LNG儲罐罐體一個(gè)連接口設置2個(gè)安全閥，該連接口的截面積至少等于2個(gè)安全閥的進(jìn)口截面積；LNG管道安全閥一般選用微啟式，根據本文表1及經(jīng)驗選取DN10或DN15的安全閥。
④空溫式氣化器后管道上的安全閥直徑的計算
根據GB/T12241-2005《安全閥一般要求》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB/T12241-2005）第6.3條“用空氣或其他氣體作為試驗介質(zhì)時(shí)的理論排量”。
由以上數據可得屬于臨界流動(dòng)狀態(tài)，則dt>2.7mm，且根據本文表1至少選取DN50的安全閥；另根據排放介質(zhì)為氣體，應選取全啟式安全閥。
4.安全閥閥體材料
安全閥閥體材料根據安全閥的使用溫度、工作壓力及管道介質(zhì)的腐蝕情況等選擇。一般用于氣體、水，且工作溫度低于450攝氏度，閥體選用WCB等碳鋼材料，而-100攝氏度以下的超低溫場(chǎng)合，則選用奧氏體不銹鋼。本文空溫式氣化器前LNG管道應上的安全閥閥體材料應選用奧氏體不銹鋼，空溫式氣化器后管道上的安全閥閥體材料應選用WCB。
結論
安全閥用在LNG儲罐及工藝管道上，以防止其壓力超過(guò)允許的極限值，確保LNG氣化站的安全運行。掌握安全閥的設置選型方法對LNG氣化站的安全設計至關(guān)重要，是LNG氣化站安全運行的重要保障。
在TXT文本如下，僅供參考，公式顯示殘缺。
概述
安全閥用于受壓設備、容器和管路，當壓力超過(guò)規定數值時(shí)，促使設備自動(dòng)排放介質(zhì)的過(guò)剩壓力，保證安全生產(chǎn)。因生產(chǎn)需求、設備性質(zhì)和工藝要求等不同，安全閥在設置及選型方面的技術(shù)標準也不一樣。常用的國內標準有國家標準（GB）和機械行業(yè)標準（JB）等，主要是參照國外標準修訂（如美國石油協(xié)會(huì )標準API及美國機械工程師協(xié)會(huì )標準ASME等，），但國內外各個(gè)標準體系之間差異較大，本文參照國家標準（GB）。
LNG氣化站設計中，在LNG儲罐及空溫式氣化器前后管道應設置安全閥，以防止儲罐及管道壓力超過(guò)設計壓力而發(fā)生事故。安全閥的合理設置是保證LNG氣化站正常運行的必要措施。
安全閥的種類(lèi)
1.按平衡內壓的方式不同，安全閥的結構形式主要分為：
①靜重式。靜重式安全閥分為重錘式安全閥及杠桿重錘式安全閥兩種，目前工業(yè)上主要采用杠桿重錘式安全閥，它曾廣泛應用于發(fā)電廠(chǎng)和石油化學(xué)工業(yè)中。其特點(diǎn)是載荷不隨閥瓣升高而變化，并可以十分精確地加載。但加載方式?jīng)Q定了載荷不可能很大，而且不適合于移動(dòng)和振動(dòng)的場(chǎng)合。隨著(zhù)彈簧式安全閥的發(fā)展和日益完善，杠桿重錘式安全閥有被完全取代之勢。
②彈簧式。利用壓縮彈簧力來(lái)平衡閥瓣壓力，優(yōu)點(diǎn)是體積小、輕便、靈敏度高、安裝位置不受?chē)栏裣拗?。同一型號規格的安全閥可通過(guò)更換彈簧來(lái)改變其工作壓力級，而在某一壓力范圍內，可通過(guò)調節閥桿開(kāi)啟壓力。彈簧式安全閥結構見(jiàn)圖1。
2.按結構不同，安全閥分為:
①封閉式。用于易燃、易爆或有毒介質(zhì)的生產(chǎn)裝置上。
②不封閉式。用于蒸汽或惰性氣體的生產(chǎn)裝置中。
3.按其閥瓣升啟高度不同，安全閥分為：
①全啟式。h= ~ ，安全閥泄放量大，回座性能好，氣體和液體都能適用。
②微啟式。h= ~ ，安全閥泄放量小，效率低，一般只用于液體介質(zhì)。
綜上所述，LNG氣化站內的低溫液化天然氣管道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)LNG管道）應采用彈簧封閉全啟式或微啟式安全閥；常溫天然氣管道應采用彈簧封閉全啟式安全閥。
LNG氣化站安全閥的設置
1.根據GB50028-2006《城鎮燃氣設計規范》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB50028―2006)第9.4.7條，液態(tài)天然氣管道上的兩個(gè)切斷閥之間必須設置安全閥，放散氣體宜集中放散。
2.根據GB50028―2006第9.4.10條，液化天然氣儲罐必須設置安全閥，安全閥的開(kāi)啟壓力及閥口總通過(guò)面積應符合國家現行《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定。
3.根據GB50028―2006第9.4.11條，液化天然氣儲罐安全閥的設置應符合下列要求：
①必須選用奧氏體不銹鋼彈簧封閉全啟式；
②單罐容積為100m3或100m3以上的儲罐應設置2個(gè)或2個(gè)以上安全閥。
4.根據GB50028―2006第9.4.16條，液化天然氣氣化器或其出口管道上必須設置安全閥，環(huán)境氣化器的安全閥泄放能力必須滿(mǎn)足在1.1倍的設計壓力下，泄放量不小于氣化器設計額定流量的1.5倍。
5.目前LNG氣化站內的低溫液化天然氣管道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)LNG管道）采用彈簧封閉全啟式或微啟式安全閥；常溫天然氣管道采用彈簧封閉全啟式安全閥。
LNG氣化站安全閥選型分析
1.安全閥壓力參數
①整定壓力
整定壓力也稱(chēng)開(kāi)啟壓力，是安全閥閥瓣開(kāi)始動(dòng)作，離開(kāi)所接觸的密封面，并有一定的位移時(shí)的壓力。
儲罐安全閥的整定壓力：根據GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設計規范》（2008年版）(以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB50316-2000)第14.2.4條規定，安全閥的開(kāi)啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。儲罐安全閥的整定壓力P0應根據LNG儲罐的最大允許工作壓力P確定，一般取P0=(1.05～1.1)P。
空溫式氣化器前LNG管道安全閥的整定壓力：根據GB/T20801.6-2006《壓力管道規范工業(yè)管道》第4.1.6.2條規定，對于防止液體管道熱膨脹的安全泄放裝置，安全閥設定壓力應不大于管道設計壓力的120%和系統試驗壓力中的較小值，且最大泄放壓力應不超過(guò)相應溫度下管道壓力額定值的20%或由壓力產(chǎn)生的管道名義應力不超過(guò)材料許用應力值的20%。另根據GB50316-2000第14.2.4條規定，安全閥的開(kāi)啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。本文綜合考慮，取滿(mǎn)足GB/T20801.6-2006和GB50316-2000兩者之中的較小值，且考慮到LNG管道系統和LNG儲罐連通，應與LNG儲罐工作壓力保持一致?？諟厥綒饣髑癓NG管道安全閥的整定壓力P0'可根據LNG儲罐的最大允許工作壓力P確定，一般取P0'=(1.05～1.1)P。
②泄放壓力
根據安全閥相關(guān)規范條文，安全閥的泄放壓力等于設定壓力加超過(guò)壓力，而排放壓力等于整定壓力加超過(guò)壓力。因此，泄放壓力等同于排放壓力。泄放壓力是閥瓣達到規定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。
本文設置的安全閥為彈簧直接載荷式安全閥，泄放壓力可取1.1倍整定壓力，則：
儲罐安全閥絕對泄放壓力Pd=（1.155～1.21）P+0.1；
空溫式氣化器前LNG管道安全閥絕對泄放壓力Pd'=（1.155～1.21）P+0.1。
另根據GB50028―2006第9.4.16條，空溫式氣化器出口管道上安全閥絕對泄放壓力取Pd"=1.21P+0.1。
2.安全閥泄放量計算
①LNG儲罐及空溫式氣化器前LNG管道的安全泄放量的計算
本文以蘇州燃氣集團王家莊LNG儲配站為例，LNG儲罐最大允許工作壓力P=0.6MPa，因此：
儲罐安全閥和空溫式氣化器前LNG管道安全閥的整定壓力P0=0.63～0.66MPa。綜合考慮，儲罐安全閥的整定壓力定為0.63MPa，此時(shí)安全閥絕對泄放壓力Pd=Pd'=1.10.63+0.1=0.793MPa。
空溫式氣化器出口管道上安全閥絕對泄放壓力取Pd"=1.21P+0.1=0.826MPa。
根據TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監察規程工業(yè)管道》中E1.3.1第2條，液化氣體容器和管道系統有完善的絕熱層時(shí)，安全泄放量按照式(1)進(jìn)行計算:
儲罐受熱面積近似按儲罐內罐的全部外表面積估算，立式儲罐受熱面積按照式(2)進(jìn)行計算。
管道受熱面積按照式(3)進(jìn)行計算。
LNG主要成分為甲烷，其體積分數可達99%以上。因此LNG物性參數近似按甲烷考慮。根據GB150.1-20l1《壓力容器第1部分：通用要求》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB150.1-20l1)附錄B表B.6，甲烷的摩爾質(zhì)量M=16.04kg/kmol，在0.013MPa、15℃時(shí)的等熵指數K=1.31，臨界壓力(絕壓)Pc=4.64MPa，臨界溫度=190.65K。
以1臺公稱(chēng)容積100m3的立式LNG儲罐為例，設備參數可為：D1=3m，L=18m，λ=0.565kj/（m?h?℃）（由設備廠(chǎng)家提供），δ=0.25m。泄放絕對壓力為0.793MPa，查得T=147K，q=427.1kJ/kg。將相關(guān)參數代入式（2），得儲罐受熱面積A1=169.56m2。
將A1代入式（1），得儲罐的安全泄放量為：W=467.55kg/h。
以L(fǎng)NG儲罐出液口至空溫式氣化器的LNG管道為例，管道參數可為：D2=0.05m，L=100m，保冷層材料建議采用ArmaflexLT材料，λ=0.028W/(m?k)=0.1kj/（m?h?℃），保冷層厚度δ=0.10m。泄放絕對壓力為0.793MPa，查得T=147K，q=427.1kJ/kg。將相關(guān)參數代入式（3），得LNG管道受熱面積A2=7.85O。
將A2=7.85O代入式（1），得LNG儲罐出液口至空溫式氣化器的LNG管道的安全泄放量為：W'=29.4kg/h。
②空溫式氣化器出口管道的安全泄放量的計算
根據GB50028―2006第9.4.16條，在1.1倍的設計壓力下，空溫式氣化器出口管道上安全泄放量不小于氣化器設計額定流量的1.5倍。
以額定流量2000Nm3/h空溫式氣化器出口天然氣管道為例，空溫式氣化器出口管道的安全泄放量為：W"=3000Nm3/h。
3.安全閥公稱(chēng)直徑計算
①流通直徑
安全閥喉部橫截面為圓形，則對應流通面積的直徑稱(chēng)為流通直徑（亦稱(chēng)喉徑）。
②公稱(chēng)直徑
公稱(chēng)直徑是經(jīng)過(guò)圓整后的標準化名義直徑。全啟式安全閥的出口公稱(chēng)直徑一般比進(jìn)口公稱(chēng)直徑大一檔，而微啟式安全閥的進(jìn)、出口公稱(chēng)直徑則一般相同。安全閥的公稱(chēng)直徑通常指進(jìn)口公稱(chēng)直徑，常見(jiàn)安全閥公稱(chēng)直徑與流通直徑的關(guān)系見(jiàn)表1。
③LNG儲罐及空溫式氣化器前LNG管道上的安全閥公稱(chēng)直徑的計算
根據GB/T18442.6-20l1《固定式真空絕熱深冷壓力容器第6部分：安全防護》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB/T18442.6）附錄A.5“安全閥排放能力計算”。
而A= ;
則公稱(chēng)容積100的立式LNG儲罐安全閥喉部直徑dt>10mm；
LNG儲罐出液口至空溫式氣化器的LNG管道安全閥喉部直徑dt>2.7mm。
根據GB50028―2006第9.4.11條，液化天然氣儲罐安全閥必須選用奧氏體不銹鋼彈簧封閉全啟式，且根據本文表1，從安全角度出發(fā)及參照已運行LNG氣化站的經(jīng)驗，儲罐上安全閥建議選擇DN40，由于100方LNG儲罐罐體一個(gè)連接口設置2個(gè)安全閥，該連接口的截面積至少等于2個(gè)安全閥的進(jìn)口截面積；LNG管道安全閥一般選用微啟式，根據本文表1及經(jīng)驗選取DN10或DN15的安全閥。
④空溫式氣化器后管道上的安全閥直徑的計算
根據GB/T12241-2005《安全閥一般要求》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB/T12241-2005）第6.3條“用空氣或其他氣體作為試驗介質(zhì)時(shí)的理論排量”。
由以上數據可得屬于臨界流動(dòng)狀態(tài)，則dt>2.7mm，且根據本文表1至少選取DN50的安全閥；另根據排放介質(zhì)為氣體，應選取全啟式安全閥。
4.安全閥閥體材料
安全閥閥體材料根據安全閥的使用溫度、工作壓力及管道介質(zhì)的腐蝕情況等選擇。一般用于氣體、水，且工作溫度低于450攝氏度，閥體選用WCB等碳鋼材料，而-100攝氏度以下的超低溫場(chǎng)合，則選用奧氏體不銹鋼。本文空溫式氣化器前LNG管道應上的安全閥閥體材料應選用奧氏體不銹鋼，空溫式氣化器后管道上的安全閥閥體材料應選用WCB。
結論
安全閥用在LNG儲罐及工藝管道上，以防止其壓力超過(guò)允許的極限值，確保LNG氣化站的安全運行。掌握安全閥的設置選型方法對LNG氣化站的安全設計至關(guān)重要，是LNG氣化站安全運行的重要保障。